دانلود پروژه شرکت مازین صنعت

دانلود پروژه شرکت مازین صنعت

پیشگفتار:
مدیریت سازمان عمومی و خصوصی درچند دهه گذشته دگرگونیهای ژرفی را تجربه نموده است ضروریست مدیران به دقت با آنها روبرو شوند تا دریابند که راز موفقیت کشورهای صنعتی به امور توسعه و اقتصاد و بتوانند با آگاهی به ذوق واستعداد خویش این یافته ها را با نیازهای سازمان های خود و فرهنگ بومی ایران اسلامی بسنجد و راههای نوینی را برای بهتر اداره کردن سازمانهای کشورمان انتخاب وتجربه نمایند.
اداره بهتر سازمانها ونقش آن در توسعه اقتصادی وفرهنگی ودست یابی به هدفهای والا اهمیت روز افزون یافته وبه صورت راهی گریز ناپذیر در آمده است.
هنگامی که آدمی در مسیر رشد عقلانی خود به ضرورت برنامه ریزی در زندگی خویش پی برد آن را در نظام های اجتماعی به عنوان ابزاری در خدمت مدیریت ورهبری مورد توجه قرارداد امروز می بینیم که ساختار وجودی سازمانها آن چنان پیچیده است که بدون برنامه ریزیهای دقیق نمی توانند به حیات خود تداوم بخشند. اساس برنامه ریزی برآگاهی از فرصتها آتی وچگونگی استفاده از فرصتها و مبارزه با تهدیدها قرار دارد.
فلسفه برنامه ریزی به عنوان یک نگرش و یک راه زندگی که متضمن تعهد به عمل بر مبنای اندیشه،تفکر،آینده نگر وعزم راسخ به برنامه ریزی منظم ومداوم می باشد بخش انفکاک ناپذیر مدیریت است.
ضرورت برنامه ریزی فرد و سازمان برای رسیدن باهداف خویش نیاز به برنامه ریزی دارد بنابراین ضرورت برنامه ریزی برای رسیدن به جز بیشترین اهداف یک واقعیت انکارناپذیر است وهم نهادها درمحیطی متحول فعالیت می کنند.
عدم اطمینان ناشی از تغییرات محیطی برنامه ریزی را به صورت یک ضرورت انکارناپذیر در تمام نهادها دراورده است پیتر دراکر معتقد است که میان موثربودن انجام کارهای درست و کارایی درست انجام دادن کارها تفاوت است واین دو در مراحل انتخاب هدفها وآنگاه درچگونگی کسب آنها توام می باشد.
در تعریف اصل برنامه ریزی باید عنوان کرد که:
برای دست یابی به هدف مورد نظر باید قبل از تلاش فیزیکی یا اقدام به انجام کار تلاش ذهنی یا برنامه ریزی کافی صورت بگیرد.

مقدمه: شرکت ماژین صنعت

موجودی هر واحد صنعتی قسمت مهمی از دارایی های ان واحد تشکیل می دهد که به صورت مواد اولیه قطعات نیمه ساخته وساخته شده یافت می شود. سطح موجودی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد در شرایط عادی هرقدر موجودی کمتر باشد بهتر است زیرا از سرمایه میتوان به طریق دیگری استفاده نمود در شرایط ویژه کشور کم کردن موجودی در جهت استفاده از سرمایه مطلوب نبوده بلکه بهتر است که از اقلام مقدار بیشتر در انبارها ذخیره گردد تا درموقع بحرانی از آنها استفاده شود از طرفی نیز با توجه به محدودیت ارزی نمی توان به مقدار بسیار از کالا ها خریداری و همچنین لازم است کالاهای را که را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده کرد. لذا باید سیاست مشخصی جهت برنامه ریزی مواد تعیین وآنها را اعمال کرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادی را به عنوان موجودی اطمینان تعیین نموده وسپس با رعایت این مقدار حداقل جهت خرید مواد برنامه ریزی نمود.
با توجه به اینکه تعداد اقلام زیاد است ممکن است برخی اقلام کمبود داشته و برخی نیز زیادتر از مقدار لازم انبار شوند و یا ممکن ا ست بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندی نمود و از تخفیف استفاده کرد. کمبودو یا اضافه داشتن مواد اولیه باعث بروزهزینه هایی می شود که به آنها اشاره می نماییم.
هزینه های ناشی از کمبودکالا:
۱)توقف خط تولید
۲) خرید اضطراری
۳) اتلاف وقت مسئولین
هزینه های ناشی از موجودی اضافی
۱)راکد ماندن سرمایه
۲) هزینه نگهداری زیادتر
۳) اشغال فضا
۴)فاسد شدن کالا ویا منسوخ شدن آن
۵)هزینه پرسنل جهت کنترل مواد اضافی
عمده ترین دلایلی که باعث می شود با کمبود موجودی و یا اضافه داشتن مواد مواجه شویم به شرح زیر است.
۱)اشتباه در ثبت درخواست ها
۲)اشتباه در پیش بینی تقاضا
۳)تغییر در میزان تقاضا
۴)اشتباه در تعیین مقادیر که باید ذخیره شوند
۵)خرید مقادیر پیش از حد لزوم
۶)عدم اطلاع کافی از هزینه های زیاد نگهداری
۷)ضعف در سیستم برنامه ریزی و کنترل مواد

فصل اول: معرفی کارخانه
بخش اول: خلاصه ای از وضعیت کارخانه
تاریخچه
شرکت ماژین صنعت از ۲۹/۱/۱۳۷۶ تاسیس و شروع به فعالیت نموده و بعنوان مجری طرح پرس شاپ جدید یکی از شرکتهای تولید کننده قطعات پرس بدنه اتومبیل،پشتیبانی و تامین قطعات بدنه خودروهای تولیدی شرکت ایران خودرو را به عهده دارد.کارخانه ماژین صنعت در زمینی به مساحت-۰۰۰/۳۵ متر مربع با فضای سرپوشیده بالغ بر ۱۵۰۰۰ متر مربع احداث گردیده است.
در سال ۱۳۷۸ مدیریت شرکت ایران خودرو با توجه به پتانسیل بالای ماژین صنعت تصمیمی مبنی بر مشارکت ماژین صنعت در فرآیند تولید خودرو جدید (x7) گرفت وبه این اساس شرکت ماژین صنعت به عنوان پرس شاپ خاص بخشی از قطعات بدنه (x7)انتخاب وتولید انبوه ۶۹ پانل از قطعات خودرو مذکور به آن اختصاص یافت.
امروزه این شرکت با این وسعت فوق دارای ۵۱۸ نفر پرسنل مهندس، تکنیسین وکارگر ماهر با سابقه بالای ۲۰سال از ایران خودرو تجربه را در این صنعت قدم را فراتر نهاده و با هدف قطع وابستگی به بیگانه و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه شده است.
موقعیت مکانی کارخانه
آدرس کارخانه: کرج- بعد از پلیس راه کمال آباد -خیابان مرغک جن کارتن سازی پک
آدرس دفتر مرکزی:تهران ،خیابان شریعتی، نرسیده به چهارراه قصر،ساختمان ۷۹۰ طبقه دوم
خط تولید کارخانه
د رحال حاضر ماشین آلات خطوط تولید شامل ۲۳ دستگاه انواع پرسهای ضربه ای پنوماتیک وهیدرویک با قدرتهای ۲۰۰ الی ۸۰۰ تن در پنج خط و در دو سالن مجزا نصب و راه اندازی گردیده ودر مراحل نهایی تکمیل کالیبراسیون و صدور گواهینامه های مربوطه براساس استانداردهای بین المللی می باشند.
تولیدات
با نصب بهره برداری از کلیه ماشین آلات به منظورتولید قطعات بدنه خودرو ملی در حال حاضر مرحله house-line-tryout تعدادی از قطعات بدنه (x7) به موازات دریافت قالبها در حال انجام می باشد و پس از تست کلیه قالب های اختصاص یافته و خاتمه مرحله H.L.t تولید انبوه قطعات از اواسط سال جاری آغاز می گردد.
کنترل کیفیت
قطعاتی که بصورت آزمایشی و یا انبوه تولید می شوند در مراحل مختلف به لحاظ کنترل کیفیت در فیکسچرهای کنترلی خاصی (panElCAGUE) که به همین منظور طراحی ساخته شده است قرا رگرفته و با ابزارهای اندازه گیری دقیق کنترل می گردند.
سالن پنل گیج
به منظور استفاده از پنل گیج های کنترلی سالنی طراحی و ساخته شده که در حال حاضر در شرکت ماژین صنعت مورد بهره برداری قرا رگرفته است برای طراحی و ساخت سالن P/G واردات وابزار مورد نیاز آن از نظرات کارشناسان ایران خودرو وماژین صنعت استفاده گردیده که نتیجه بازدیدهای انجام شده از سالن های مشابه در کشورهای ژاپن وفرانسه بوده و ماحصل این تجربیات مورد تایید مدیریت شرکت ماژین صنعت قرار گرفته که هم اکنون نتیجه این زحمات تبدیل به سالنی برای P/G گردیده که جزو بهترین و مدرنترین سالنهای مشابه در داخل کشور می باشد.

فهرست مطالب:

پیشگفتار۱۱
محتویات:۱۴
مقدمه:۱۵
فصل اول: معرفی کارخانه۱۸
موقعیت مکانی کارخانه۱۹
خط تولید کارخانه۱۹
تولیدات۲۰
کنترل کیفیت۲۰
سالن پنل گیج۲۱
شستشوی قالب۲۲
پروژه آینده۲۲
بخش دوم۲۳
مدیر برنامه ریزی -انبار:۲۶
شرح وظایف جاری۲۷
شرح وظایف ادواری۲۹
سرپرست برنامه ریز مواد۲۹
شرح وظایف جاری:۳۰
خدمات نظافت /دینی/ بهداشت۳۵
تامین ماشین آلات۳۵
فضای تولید و چیدمان تجهیزات۳۶
روش جابجایی ،انبارش ،بسته بندی، نگهداری، حمل ونقل،تحویل۳۷
جابجایی مواد اولیه۳۸
جابجایی محصول نیمه ساخته ونهایی۳۸
انبارش۳۹
محصولات تولیدی۴۲
فصل سوم۴۲
تاسیسات۴۲
طرح اقتصایی۴۲
۱)قطع برق:۴۳
۲) نقص برق۴۴
۳) نقص ماشین۴۵
۴)قطع آب:۴۵
۵)عدم وجود سوخت در بازار۴۶
۶)هوای فشرده۴۶
۷)نیروی انسانی۴۶
۸)آتش سوزی۴۷
۹)آشوب بحران۴۸
پیوست۵۰
امور لازم جهت ارائه برنامه تولید که الزاما باید صورت گیرد؟۵۱
برنامه DmP:۵۸
معیار روش اندازه گیری۵۹
۱)شاخص انحراف از تولید:۵۹
دستورالعمل برنامه ریزی هفتگی تولید:۶۰
دستورالعمل برنامه ریزی روزانه تولید:۶۲
کنترل مواد:۶۳
معیار و روش های اندازه گیری:۶۶
۲)نگهداری موجودی در انبار (min,max)۶۸
تولید:۶۹
فصل دوم۷۴
تاریخچه آشنایی با برنامه ریزی احتیاجات مواد:۷۶
ویژگی های برنامه ریزی احتیاجات مواد:۸۲
ساختار پایه سیستم MRP۸۵
مکانیسم MRP۸۷
بخش دوم :MRP در برنامه تولید۸۸
چگونگی کارکرد MRP۸۸
=احتیاجات خالص۹۰
پریدهای زمانی (time Buckets):۹۲
روش دسته به دسته (loot for lot lot)۹۳
فصل پنجم۹۴
اجزاء تشکیل دهنده سیستم:۹۴
بررسی های اجمالی سیستم عملیاتی MRP۹۵
برنامه تفضیلی تولید:۹۵
لیست مواد و قطعات۹۶
صورت موجودی انبار۹۶
فرآیند۹۷
گزارشات اولیه:۹۸
گزارشات ثانیوی شامل:۹۸
انواع سیستمهای مواد۹۹
دستورالعمل بازرسی و آزمون مواد اولیه۹۹
مرا حل انجام کار۱۰۰
دستورالعمل انبارها۱۰۱
۱- انبار مواد اولیه۱۰۲
اقلام موجود د ر انبار شامل۱۰۲
۲- انبار محصول۱۰۲
۳- انبار ضایعات قطعات فنی و یدکی۱۰۳
انبار ضایعات قطعات فنی و یدکی۱۰۴
انبار اقلام مستعمل:۱۰۵
تولید۱۰۷
ارائه محصول۱۰۷
کنترل کیفیت۱۰۷
الصاق لیل ایران خودرو۱۰۷
صدور۱۰۷
قرار گرفتن طبق لی اوت۱۰۷
قرار گرفتن لی اوت پالتهای شرکتی۱۰۷
ثبت سیستم۱۰۷
ارائه برنامه ریزی۱۰۷
کنترل۱۰۷
چیدمان در پالت۱۰۷
کنترل QC۱۰۷
جداسازی۱۰۷
کنترل QC۱۰۷
پالت ضایعات۱۰۷
کنترل اولیه۱۰۷
دستورالعمل بازرسی و آزمون محصول نهایی۱۱۱
دریافت اطلاعات ار برنامه ریزی۱۱۱
درخواست بازرسی از کنترل کیفیت۱۱۱
جداسازی قطعات۱۱۱
تولید جهت دوباره کاری۱۱۱
بارگیری۱۱۱
تکمیل فرم بچ۱۱۱
بارگیری۱۱۱
صدور گواهی۱۱۱
صدور بار نامه۱۱۱
صدور حواله۱۱۱
ارسال۱۱۱
پالت ضایعات۱۱۱
انبارش۱۱۱
پیشنهادات:۱۱۵
نتیجه گیری۱۱۷
حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost:۱۲۴
علامت گذاری پایین ترین سطح <>۱۲۶
تعیین اندازه دسته های تولیدی (lot sizing)۱۲۷
روش حداقل هزینه کل (least total cost (ltc))۱۲۹
بالانس کردن قطعه پرید <> part period balancing۱۲۹
روش (period order quality)POQ۱۳۰
دستورالعمل اجرای فعالیتهای تولید۱۳۰
تعریف قالب۱۳۲
setup فرآیند۱۳۳
روش اجرایی برنامه ریزی تولید:۱۳۷
برنامه ریزی تولید:۱۳۷
کنترل برنامه تولید و گزارش گیری۱۴۱
تأیید اقلام خریداری شده:۱۴۵
خرید خدمات مؤثر بر کیفیت:۱۴۶
مسئولیت و اختیارات:۱۴۷
روش خرید اقلام مؤثر بر کیفیت۱۴۸
مراحل انجام خرید۱۴۹
لیست تأمین کنندگان۱۵۱
روش اجرایی امکان سنجش تولید۱۵۱
روش شناسایی و ردیابی محصول:۱۵۶
محصول نیمه ساخته و نهایی:۱۵۷
ردیابی محصول حین تولید:۱۵۹
ردیابی مواد اولیه۱۶۱
سیستم ردیابی:۱۶۱
مسئولیت و اختیارات۱۶۲
روش شناسایی کنترل محصول نامنطبق۱۶۲
مراحل انجام کار:۱۶۳
اقدامات اصلاحی پیشگیرانه۱۶۶
گزارشات شش ماهه:۱۷۱
دستورالعمل بهبود مستمر۱۷۴
شناسایی و تعریف فرصتهای بهبود:۱۷۴
اجرای پروژه:۱۷۷
روش اجرایی سنجش رضایت مشتری۱۸۱
۲-شاخص اندازه گیری رضایت مشتری:۱۸۳
تعاریف و فرمول شاخص ها۱۸۴
۴-شکایت مشتری۱۸۷
فصل چهارم۱۸۸
بررسی وضعیت <> در کارخانه۱۸۸
لیست توضیحات فصل چهارم۱۹۱
فاز سوم۱۹۲
روش اجرایی ساماندهی محیط کار (۵s)۱۹۳
۱-فاز اول۱۹۵
۲-فاز دوم۱۹۶

(( برای دانلود کلیک کنید ))